生物天然氣工藝特點
時間：2022-09-20作者：眾泓環境科技
工藝特點
1)秸稈降解率高、能源轉化率高。每2kg干體秸稈或5.5～7.5kg鮮體秸稈可產出1m3沼氣，絕大多數植物秸稈均可使用，原材料取之不盡用之不竭。
2)采用純秸稈制取沼氣。采用純秸稈中溫高濃度發酵工藝技術制取沼氣，填補了該領域的國內空白。
3)池容產氣率高，居國內領先水平。經農業部沼科所冬季低溫環境下檢測，池容產氣率達到1.2m3/m3.d以上。
4)進、出料方式創新。采用上進料，下出料方式，同時多點進料、多點出料以及兩種上料方式，在實現循環接種以及攪拌料液的同時，有效的解決了料液結殼、掛壁以及料液排出不暢等問題。
5)不需要攪拌裝置。發酵罐內無攪拌裝置，既節省了設備投資，還降低了運行費用。
6)原料不需要預處理。秸稈粉碎或鍘短后，直接使用(鮮體秸稈采用青貯方式儲存，干體秸稈粉碎后直接使用)，不需要復雜的生物化學預處理。秸稈粉碎長度10～20mm，與回用沼液和一次水攪拌后打入發酵罐內，在30～40℃之間發酵產氣。
7)以鋼板焊接工藝制造發酵罐、儲氣罐等主體工程，采取新型防腐技術，耐壓高、使用壽命長。配以先進的增、減壓輸配系統，同時采用防超壓、負壓系統，使得儲氣、用氣更加安全穩定。
8)加熱創新。以太陽能加熱增溫為主，冬季輔助以沼氣鍋爐加熱，多能開發，節約能源，高效運轉。
9)現代化監測與控制。發酵罐內多處安裝溫度檢測儀，實時檢測罐體內不同部位的溫度;采用CH4、CO2、pH值等分析儀，隨時檢測相關數據，為工程運行管理提供必要的數據;實現站區內自動化控制。
10)基本無沼液排出。沼渣無異味，直接用于做各種蔬菜、花卉液面肥、育苗基質等。本工程項目中沼渣沼液加工成液態肥和顆粒肥，市場化運作，確保沼氣工程的沼渣沼液全部還田。
11)膜分離裝置為撬裝設備，系統可根據沼氣發酵罐壓力信號進行流量調節：當沼氣發酵罐中壓力過低時停機保護(由沼氣發酵罐提供壓力信號，低于設定壓力信號時不支持啟動)。脫碳系統可實現沼氣生產負荷在一定范圍內的穩定運行。提純系統的適應原料氣波動的范圍為原料氣量30%～110%。
12)膜分離裝置露天放置適應的溫度范圍寬，無需建廠房，易于安裝，節省投資。